一、焦炉煤气脱硫方法

1、概述

煤气、焦炉煤气是重要的中高热值气体燃料，既可用于钢铁生产，也可供城市居民使用，还可作为原料气用于生产合成氨、甲醇等产品，不论采用何种方式利用焦炉煤气，其硫含量都必须降低到一定程度。

炼焦煤料中含有0.5%～l.2%的硫，其中有20%～45%的硫，以硫化物形式进入荒煤气中形成硫化氢气体，另外还有相当数量的氰化氢。焦炉产生的粗煤气中含有多种杂质，需要进行净化。焦炉煤气中一般含硫化氢4～8g/m³，含氨4～9g/m³，含氰化氢0.5～1.5g/m³。硫化氢（H₂S）及其燃烧产物二氧化硫（SO₂）对人体均有毒性，氰化氢的毒性更强。氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NO_X），二氧化硫与氮氧化物都是形成酸雨的主要物质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。此外，对轧制高质量钢材所用燃气的含硫量也有较高的要求，煤气中H₂S的存在，不仅会腐蚀粗苯系统设备，而且还会使吸收粗苯的洗油和水形成乳化物，影响油水分离。因此，脱除硫化氢对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均有重要意义。

2、焦炉煤气脱硫方法

近几年，钢铁企业的快速发展带动了焦化行业的发展，其中随着世界环保意识的加强，国内外焦炉煤气脱硫脱氰技术得以迅速开发和改良，先后出现了干式氢氧化铁法、湿式碱法、改良ADA法等脱硫方法。总的来说，煤气的脱硫方法按吸收剂的形态，可分为干法和湿法两大类。

1）焦炉煤气干法脱硫技术

干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，多采用固定床原理，操作简单可靠，脱硫精度高，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。但是由于气固吸附反应速度较慢，因此该工艺运行的设备一般比较庞大，再者由于吸附剂硫容的限制，脱硫剂须更换，消耗量较大，脱硫剂不易再生，致使运行费用较高，劳动强度较大，同时不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水需处理，因此，在大型焦化和钢铁行业，如果焦炉煤气不进行深加工（如焦炉煤气制甲醇），一般不考虑干法脱硫；中小型焦化厂主要采用干法工艺。

目前，干法使用的脱硫剂为氧化铁、氧化锌、氧化铜、氧化钙、氧化锰、活性炭、分子筛以及复合氧化物，甚至还有近年来出现的第二代脱硫剂氧化铈等，其中最常用的是铁系和锌系脱硫剂。

2）焦炉煤气湿法脱硫技术
    湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢，按溶液的吸收和再生性质又分为湿式氧化法、化学吸收法、物理吸附法和物理-化学吸收法。

湿式氧化法的特点是采用脱硫催化剂（或载氧体）在液相下进行氧化还原反应，使被弱碱溶液吸收的硫化氢随即被氧化成单质硫析出来，同时吸收液得到再生。该法是焦炉煤气脱硫脱氰比较普遍使用的方法，其实质就是使HS^-被氧化成单质硫；化学吸收法、物理吸附法和物理-化学吸收法三种方法主要用于天然气和炼油厂的煤气脱硫，不能直接回收硫磺，在焦炉煤气脱硫脱氰中较少使用。

3、我公司使用DKT-6活性催化剂的湿式氧化法脱硫工艺

DKT-6活性催化剂的湿式氧化法,其主要特点是使用特制的活性剂复合钛菁钴磺酸盐系催化剂,不但能脱除硫化氢,对有机硫及氰化物也有很好的脱除作用。采用常温吸收脱硫-自吸式空气氧化再生的封闭循环工艺。运用连续熔硫，生产硫磺的硫回收工艺。

DKT-6活性催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，在常温下吸收燃料气煤气中H₂S,无需升温解吸而获得付产硫，其运行成本低，综合能耗低；该方法对被处理原料气中H₂S含量适应性范围广，经一级脱硫能确保净化气中的H₂S含量小于100mg/Nm³；根据需要甚至可脱至50mg/Nm³。本方法加上特制活性脱硫剂，可大大减少脱硫副反应物的生成，能有效节省处理脱硫副反应物的投资，并大大减少其运行费用，降低生产成本。DKT-6活性催化剂有自清洗功能，可有效防止堵塔。

 二、焦炉煤气脱焦油、脱萘、脱苯

技术特点：

1、脱萘同时几乎没有单质硫析出，不会堵塞吸附剂微孔，再生温度较低，约150℃就使吸附剂较完全再生。

2、用煤气、氮气再生吸附剂对吸附剂性能影响小，可频繁再生吸附剂。

3、不需要处理再生废水。

4、可利用变压吸附解析气作再生气，不需要消耗氮气和净化煤气，降低运行费用。