1. 炼厂干气回收乙烯

目前我国炼厂干气总量约为1000万吨/年，其中含有乙烯约200万吨/年，由于含量低，回收乙烯成本高，以前没有低耗高效率的回收方法，通常均用做廉价的燃料燃烧。若能采用低耗高效率的回收相应的乙烯成分，并乙烯用于下游化工成品作原料，每年可节约为生产此乙烯而消耗的原油600~1000万吨。

经多年的研究，我公司研究出乙烯专用吸附剂，采用低耗高效率的变压吸附方法，可在炼厂干气中乙烯含量为8~10%的条件下，将乙烯充分回收，回收的乙烯浓度大于90%，同时乙烯的回收率超过90%，             

我公司该项技术通过乌鲁木齐市科委技术鉴定，在国际上处于领先水平。

2、催化干气回收乙烯原料

同样是催化干气，采用另一技术方案，可将干气中的C₂和C₃  组分（简称乙烯原料）回收，使之水含量低于1ppm、硫化物低于1ppm、二氧化碳低于1ppm，成为乙烯的生产原料气。

目前我公司开发的此类装置不仅保证使催化干气中的乙烯原料回收的纯度超过90%，而且收率也超过90%，甚至达到95%，比现有的其它装置，其纯度和收率均高出二十余个百分点，装置效益高出50%以上，可为有乙烯厂的炼油单位提供乙烯生产原料，减少石油消耗，提高企业生产成本，减少碳排放，保护环境。

该技术处于国内领先水平，并在大庆油田投入使用，通过中石油总公司组织的专家验收。